// CAPA 01 · PRIMER
Imprimante anticorrosivo
Función: adhesión al sustrato + protección activa contra corrosión. Opciones: epóxico, inorgánico de zinc, organozinc según ambiente. Espesor típico: 75-100 micras DFT.
// VB · BLAST OPS · SSPC-SP10
Sand Blast y sistemas anticorrosivos. 500 m² al día con equipo propio.
Vera Blast opera sand blast con equipo propio y capacidad declarada de 500 m² de producción por día. Manejamos los tres grados SSPC: SP5 (blanco metálico), SP6 (comercial) y SP10 (casi blanco), según la especificación del recubrimiento. Aplicamos sistema anticorrosivo completo de 3 capas — primer + intermedia + acabado — con reporte técnico DFT por escrito. 25 años de currículum en planta siderúrgica, aeropuerto y obra PEMEX.
★ 500 m²/día
· SSPC SP5/SP6/SP10
· Reporte DFT
· 25 años
· Cobertura nacional
// VB · CAPACIDAD · 01
Capacidad operativa declarada
La mayoría de aplicadores no declara capacidad de producción. Nosotros sí. 500 m² al día es la producción medible que sostenemos con equipo propio en obra continua — no es el "máximo histórico" ni el "depende del proyecto". Es la cifra que entra al cronograma de tu obra cuando firmas con Vera Blast.
500 m²
/día de sand blast
25 años
de currículum
3 capas
en sistemas anti-corrosivos
8 marcas
líderes que aplicamos
// VB · SSPC · 03
Grados de limpieza SSPC que manejamos
El grado de limpieza define cuánto óxido, escama de laminación y contaminantes quedan en la superficie antes del recubrimiento. Trabajamos los tres grados estándar — el grado correcto depende del recubrimiento que vas a aplicar y de la norma del cliente final. Nuestra producción se ajusta a la especificación, no al revés.
| Grado | Nombre técnico | Cuándo se usa |
|---|---|---|
| SSPC-SP6 | Limpieza comercial | Recubrimientos epóxicos estándar, atmosferas C2-C3, mantenimiento general |
| SSPC-SP10 | Casi blanco metálico | Sistemas marinos C4-C5, tanques, plataformas, obra PEMEX (especificación común) |
| SSPC-SP5 | Blanco metálico | Inmersión, ambientes CX, tanques con químicos agresivos |
// VB · 3 CAPAS · 03
Sistema anticorrosivo de 3 capas
Un sistema anticorrosivo serio nunca es de una sola capa. Aplicamos el estándar industrial de tres capas: primer + intermedia + acabado, cada una con función específica, espesor calculado y producto coordinado. El sistema completo dura entre 10 y 25 años según ambiente y especificación. Una capa sola dura una temporada. La diferencia entre cumplir norma y solo "pintar" pasa por aquí.
// CAPA 02 · INTERMEDIA
Tie coat (capa de unión)
Capa de unión entre primer y acabado. Función: refuerzo mecánico + barrera adicional. Opciones: epóxico de altos sólidos o epóxico fenólico según químico de exposición. Espesor típico: 100-150 micras DFT.
// CAPA 03 · ACABADO
Capa final
Función: protección UV + color + resistencia química exterior. Opciones: poliuretano alifático (exteriores con UV), epóxico (interiores), acrílico (mantenimiento ligero). Espesor típico: 50-75 micras DFT.
Espesor total típico
225 a 325 micras DFT (verificado y reportado).
// VB · RECUBRIMIENTOS · 04
Recubrimientos que aplicamos
| Tipo | Aplicación típica | Marcas |
|---|---|---|
| Epóxicos | Tanques, inmersión, primers industriales | Sika, Sherwin-Williams, PPG, Hempel |
| Poliuretanos alifáticos | Acabados exteriores con UV | Sherwin-Williams, PPG, Hempel |
| Inorgánicos de zinc | Primers premium para ambiente marino | Sherwin-Williams, Hempel |
| Organozinc | Primers para mantenimiento industrial | Sika, PPG |
// VB · DFT · 06
Reporte técnico DFT por escrito
DFT (Dry Film Thickness, espesor de película seca) es la métrica que valida que el sistema anticorrosivo aplicado cumple la especificación técnica. Lo medimos con equipo calibrado en cada capa y entregamos reporte fotográfico de los puntos medidos, equipo utilizado, fecha y firma del aplicador. Es el entregable que distingue una obra industrial seria de una obra "garage" — y el que pide cualquier auditoría PEMEX.
// INCLUYE
Contenido del reporte DFT que entregamos
- 01. Espesor por capa medido en micras
- 02. Puntos de medición (mínimo 5 por cada 100 m²)
- 03. Equipo utilizado (modelo + certificado de calibración)
- 04. Condiciones ambientales durante aplicación (temperatura, humedad, punto de rocío)
- 05. Fotografías del proceso y de los puntos críticos
- 06. Fecha de aplicación + firma del aplicador certificado
// VB · SECTORES · 04
Sectores donde aplicamos
// 01 · ACERO
Estructuras de acero
Naves industriales, edificios metálicos, atracciones de parques (caso Inbursa), torres y mástiles. Sistemas según ambiente atmosférico ISO 12944 (C2 a CX).
// 02 · TANQUES
Tanques y tubería
Tanques de almacenamiento (interiores y exteriores), líneas de proceso, tubería de combustible (caso AIFA), oleoductos y gasoductos. Sand blast en sitio o en taller, según logística.
// 03 · MARINO
Plataformas y estructuras marinas
Estructuras costeras, plataformas, equipos sujetos a ambiente C5-M. Sistemas con primer inorgánico de zinc + epóxico + poliuretano alifático según especificación.
// 04 · SIDERÚRGICO
Mantenimiento siderúrgico
Equipos de planta, estructura, ductería, casos donde el sand blast en sitio sin parar producción es crítico (caso Tenaris TAMSA).
// VB · CASOS · 04
Casos de aplicación
Estos son trabajos reales documentados de los últimos años. Cada uno con cumplimiento de norma, reporte técnico entregado y supervisión de calidad del cliente final. Mencionamos los nombres con autorización expresa.
| Cliente | Tipo de trabajo | Sistema aplicado |
|---|---|---|
| Tenaris TAMSA | Estructura de acero completa de la planta + cosmética de acero | Sand blast SSPC-SP10 + sistema 3 capas |
| Aeropuerto Felipe Ángeles (AIFA) | Recubrimiento tubería oleoducto de combustible | Sand blast + epóxico fenólico + poliuretano |
| Parque Acuático Inbursa | Estructuras de acero de atracciones | Sand blast SSPC-SP6 + sistema marino 3 capas |
| PEMEX | Aplicaciones en currículum bajo norma NRF-PEMEX | Sistemas según especificación de cada obra |
// VB · FAQ · 06
Preguntas frecuentes
Depende del recubrimiento que vas a aplicar y del ambiente atmosférico. Como regla general: estructuras industriales en ambiente urbano (C2-C3) van con SSPC-SP6; obra marina (C5-M) y obra PEMEX típicamente exigen SSPC-SP10; inmersión y ambientes CX necesitan SSPC-SP5. En la visita técnica te decimos el grado exacto que tu obra requiere.
Hacemos ambos. En sitio cuando la estructura no se puede desmontar o cuando la producción del cliente no se puede detener (caso Tenaris). En taller cuando hay logística para mover piezas y se busca mejor control de polvo y condiciones. En sitio aplicamos contención para minimizar dispersión de partículas y cumplimos protocolo de seguridad y residuos.
Con 500 m²/día de capacidad declarada de sand blast más tiempos de aplicación de las 3 capas (con sus tiempos de curado entre capas), una obra industrial promedio se entrega en 2 a 6 semanas según m² totales. En la cotización te entregamos cronograma diario con hitos verificables y penalidades por retraso si lo exige tu contrato.
Aplicamos capa adicional sin costo hasta cumplir la especificación. El reporte DFT no es un trámite — es el indicador de calidad que firmamos. Si está por debajo, la obra no se cierra. Por eso medimos en proceso, no solo al final: corregimos en sitio antes de que sea un problema de relanzar la obra completa.
Sí. Tenemos aplicaciones bajo norma NRF-PEMEX en nuestro currículum. La norma NRF-295-PEMEX rige los recubrimientos anticorrosivos para instalaciones marinas e infraestructura superficial PEMEX. Cuando trabajamos bajo esta norma, el sistema, los grados SSPC, las marcas de recubrimiento y los reportes técnicos se ajustan a lo que la especificación de cada obra exige.
Sí. Hemos entrado al recinto del puerto de Veracruz (APIVER/ASIPONA) para trabajos en estructuras portuarias. Cumplimos los requisitos de acceso, identificación y seguridad operativa que la autoridad portuaria exige a contratistas.
// VB · CIERRE OPS
Cotización con reporte DFT incluido
Una visita técnica define grado SSPC, sistema de 3 capas, marcas, cronograma y precio. La cotización incluye reporte DFT por escrito como entregable.